HDPEボンドフィッティングジョイント-インストールおよびメンテナンスガイド
1。インストール手順と重要な考慮事項
pre -インストール準備
物質検査：信頼できる接続を確保するために、ベンドフィッティングとコンポーネントが欠陥、傷、または汚染物質（グリース、ほこりなど）がないことを確認してください。イファンFactory 30+年の製造体験サポートカラー /サイズのカスタマイズサポート無料サンプルカタログと無料のサンプルについては相談してください。これはFacebookのWebサイトです。www.facebook.com.
寸法マッチング：ベンド角（例えば、11.25度、22.5度、45度）とパイプの直径をシステム設計要件に合わせて確認します。
表面のクリーニング：特殊な洗浄剤（例えば、PE溶接クリーナー）とLint -無料の布を使用して、接続面から酸化層と不純物を除去し、溶接中の泡や不完全融合を防ぎます。
接続方法ビュージョン:
大きな-直径パイプ（例：dn 63+）に適しています。ヒートプレートはパイプとフィッティングの端を溶かし、その後急速に結合されてシームレスな結合を形成します。
重要なパラメーター：加熱温度（210±10度）、加熱時間（パイプの直径で調整）、および融合圧力（0.15〜0.3 MPa）。
エレクトロフュージョン:
小さな直径や複雑なレイアウト（ベンドなど）に最適です。エレクトロフュージョンカップリングに埋め込まれた抵抗器は、加熱時にHDPE材料を溶かします。
重要な手順：カップリングとパイプ間の緊密な接触を確保します。メーカー-指定された溶接時間（通常5〜15分）をフォローしてください。
機械的ジョイント:
迅速な分解/メンテナンスのために、フランジ、クランプ、または圧縮フィッティングを使用します。
禁止：ストレス{-誘導漏れを防ぐために、曲げセクションの機械的ジョイントを避けてください。
インストールコントロール
アライメントと固定：完全なアライメントを維持するために、クランプを備えたパイプと継手を固定し、不整合または偏心を回避します。
冷却期間：融合した関節が、30分以上を邪魔されずに冷却して、欠陥が早期の動きを防ぐのを防ぎます。
半径要件を曲げます：亀裂を避けるために、パイプ標準寸法比（SDR）（例えば、SDR11パイプが25倍以上のパイプ直径以上）に基づいて、最小曲線半径を計算します。
2。メンテナンスとトラブルシューティング
定期的な検査
ビジュアルチェック：溶接および機械的関節に焦点を当てた、亀裂、変形、または腐食を定期的に検査します。
リーク検出：シールの完全性を検証するために、圧力試験（例えば、1.5×設計圧力での静水圧試験）またはガス漏れ検出器を実施します。
検証をサポートします：パイプサポートが間隔標準（例えば、DN200パイプの場合は6m以下）に準拠していることを確認して、{-誘発された継手に誘導された継手を防ぎます。
一般的な問題とソリューションリーク:
原因：溶接温度が不十分で、機械的ジョイントが緩んでいる、または地面の沈下が不十分です。
救済策：バット/エレクトロフュージョンまたは締めのジョイントを使用して再溶接。必要に応じてフィッティングを交換してください。
閉塞:
原因：曲がりくねった堆積物の蓄積または異物。
救済策：高-圧力ウォータージェットまたはパイプ-クリーニングツールでクリア。重度のブロックされたセクションを交換します。
腐食:
原因：酸、アルカリ、または塩化物への長期暴露。
救済策：腐食に切り替えます-耐性継手（例えば、コーティングされたHDPE）またはカソード保護を取り付けます。
long -用語メンテナンスのヒント
ドキュメント：インストールの日付、接続方法、テスト結果、および修理履歴の記録を維持します。
腐食防止：攻撃的な土壌に埋められたパイプには、砂の寝具または保護コーティングを使用します。
トレーニング：エラーを最小限に抑えるために、溶接プロトコルと安全基準に関する定期的なトレーニングをオペレーターに提供します。
3。業界の基準とコンプライアンス
デザイン参照：ASTM D3350（HDPEマテリアル仕様）、ASTM F2206（エレクトロフュージョン標準）、およびISO 12176（Butt Fusion Guidelines）をフォローしてください。
インストール制限：-サイトフィッティング製造、または最小曲げ半径の違反で、曲がり角の機械的ジョイントを禁止します。
品質保証：目視検査、x -光線、または超音波検査を介して溶接品質を検証して、ボイドまたは亀裂を検出します。